一、常用防腐材料及适用场景
1.合金钢贴衬
材料类型：钛合金板（如TiCr2）、镍基合金板（如C-276）。
优势：耐腐蚀性强，尤其适用于高温、高氯离子环境。C-276合金含钨元素，耐点腐蚀、缝隙腐蚀性能优异。
局限：成本高（镍价上涨导致初期投入大），重量较重，增加塔架承重负荷。
适用场景：对防腐要求较高且预算充足的脱硫烟囱或化工行业烟囱。
2.耐高温鳞片树脂涂料
原理：通过“迷宫效应"增强防腐性能，施工厚度约2mm。
优势：成本低（仅为合金材料的10%-20%），施工简单（喷涂或镘刀涂抹）。
局限：耐高温性较差，寿命较短，需定期检查补缺。
适用场景：温度较低、腐蚀性一般的烟囱塔架，如中小型锅炉烟囱。
3.聚脲涂料
特性：一次成形厚度1-3mm，不受水分或温度变化影响，材料不易燃。
优势：施工周期短，对不同工况适应性强。
局限：耐热性低于合金材料，长期高温环境需谨慎选择。
适用场景：需快速施工且对耐候性要求较高的烟囱塔架。
4.轻质发泡耐酸玻璃砖内衬
材料：以硼酸玻璃为基础，耐浓缩酸及废气冷凝液腐蚀，导热性低。
优势：防腐能力强，维护量小，可直接粘贴在钢板、混凝土表面，施工简单。
局限：耐急冷急热性能较差，需避免温度骤变。
适用场景：高温高浓度SO₂/SO₃环境的烟囱内筒，如火力发电厂烟囱。
5.TNL专用耐高温防腐抗渗处理剂
特性：自主研发材料，耐温度急冷急热、耐湿热性、耐酸性、抗渗性优异。
优势：延伸性和抗渗性突出，解决传统材料易开裂、脱落问题。
适用场景：复杂运行环境的湿法FGD烟囱，如化工、冶金行业。
二、施工步骤与关键技术
1.基面处理
清洁除锈：喷砂处理至Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm，确保涂层附着力。
缺陷修复：用环氧砂浆裂缝、孔洞，保证基面平整无松动。
除尘干燥：吹扫除尘后确保湿度≤85%，避免涂层起泡脱落。
2.材料选择与配比
高温环境：优先选用硅酮树脂涂料或钛合金板。
化学腐蚀：玻璃钢（FRP）、乙烯基酯树脂或耐酸砖。
配比测试：严格按比例调配涂料，小面积试涂验证附着力和固化效果。
3.涂层施工
底漆涂覆：喷涂环氧富锌底漆，增强附着力与防锈性能。
中层面漆：分层涂刷玻璃鳞片胶泥或面漆，单层厚度80-150μm，避免流挂或漏涂。
特殊工艺：若采用玻璃钢衬里，需分层贴布、浸胶、压实，确保无气泡、空鼓。
4.环境控制
温湿度：施工温度5-35℃，湿度≤80%，避免雨雪、大风天气作业。
细节处理：焊缝、阴阳角等部位增加涂层厚度或附加玻璃纤维布。
固化时间：多层涂装时待前一层表干后再施工，固化时间符合材料要求。
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