一、施工原理与特点
1.原理
利用液压提升系统（如千斤顶）带动模板装置沿支撑杆（钢筋或钢管）缓慢滑升，同时分层浇筑混凝土，形成连续成型的筒壁结构。
2.特点
高效性：机械化提升，可24小时连续作业，缩短工期（日施工速度可达3-5米）。
整体性：无分段施工缝，结构整体性好。
精度可控：通过液压系统和监测装置控制垂直度，误差小。
适用性：适用于直径变化不大的圆形、方形烟囱，高度通常≥30米。
二、施工流程与关键技术
（一）准备阶段
测量定位：确定烟囱中心、轴线位置及标高，埋设固定桩。
基础施工：确保基础顶面平整度误差≤5mm，弹出中心线和模板边线。
材料准备：采购钢筋、混凝土、模板、液压设备等，检查材料质量。
（二）滑模装置安装与调试：
1.设计滑模装置
模板系统：钢模板、围圈、提升架。
提升系统：液压千斤顶、支撑杆、液压控制台。
组装平台：搭设组装平台，安装提升架、围圈，调整模板锥度。铺设操作平台和安全网，安装液压系统并试运行，检查千斤顶同步性。
2.滑升作业
浇筑：分3-4层浇筑，每层厚度200-300毫米，浇筑至模板高度的2/3。待底层混凝土强度达0.2-0.4MPa后，开始试滑升，检查混凝土脱模强度和模板摩擦情况。
正常滑升：浇筑速度与滑升速度匹配，每2小时提升一次，每次提升3-5个行程。混凝土分层浇筑，上下层间隔时间≤混凝土初凝时间，浇筑方向沿圆周对称进行，防止平台偏移。滑升过程中，检查模板上口混凝土状态：若出现流淌，需减慢滑升速度；若混凝土硬化过快，需加快滑升或调整配合比。
停滑处理：因故停滑时，需每隔30分钟提升1-2个行程，防止混凝土与模板粘结，停滑时间≤8小时。恢复滑升前，先清理模板表面。
（三）垂直度与水平度控制：
1.垂直度监测
激光铅垂仪法：从基础中心向上投射激光束，每提升2米测量一次，偏差超过5毫米时，通过调整千斤顶高度（单边升降）纠正。
吊线坠法：在平台边缘悬挂10千克线坠，与基础中心标记对齐，每班检查2次。
2.平台水平度控制
用水平仪或液压系统的同步装置监测，千斤顶高差超过30毫米时，通过调整油泵供油顺序或加垫铁片纠正。
（四）混凝土养护与拆模
1.养护：根据施工规范与气候条件，制定合理的养护方案（如涂刷混凝土养护液），确保混凝土强度正常发展。
2.拆模：拆模时需小心谨慎，避免对已成型的筒壁造成损伤。拆除移置模板时，混凝土强度不得低于0.8MPa；烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆模。
三、安全与环保措施
1.安全措施
人员防护：施工人员需佩戴双绳安全带、防毒面具、防滑鞋、防护手套。
设备安全：定期检查液压系统、支撑杆、模板等设备，确保其稳定性。
应急预案：制定详细的安全预案，配备应急装置（如备用液压系统），并严格执行高空作业规范。
2.环保措施
扬尘控制：封闭式模板系统有效控制扬尘。
噪音控制：连续浇筑减少施工机械频繁启停，降低能源消耗。
废弃物处理：废旧砂纸、油漆桶等分类回收，委托专业机构处理。
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