一、材料与工具准备
1.防腐涂料选择
根据介质特性选用耐候、耐湿热、抗酸碱的涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4专用涂料或环氧玻璃鳞片涂料。
修补材料：聚合物修补砂浆、高强聚合物砂浆等。
辅助材料：安全绳、安全帽、滚筒、刷子、喷涂机、高压水枪、喷砂设备、电动吊篮等。
2.环境条件要求
施工温度：5℃-35℃，湿度＜85%。
雨天、风速超8级或湿度超标时暂停施工。
二、基面处理
1.清洁与打磨
使用高压水枪（压力≥10MPa）或磨光机清除浮浆、油污、松散层，确保基面无杂物、无灰尘。
打磨模板接缝处错台，使其平滑过渡，形成适合涂层的平缓表面。
填补凹坑、沟缝和孔洞，确保基面平整无凹陷积水处。
2.缺陷修复
对深度裂缝（宽度＞0.4mm）采用环氧树脂压力灌浆（灌浆压力0.3-0.5MPa）。
暴露锈蚀钢筋需打磨浮锈，涂刷水泥基钢筋阻锈剂（渗透深度≥5mm），形成钝化保护膜。
用聚合物修补砂浆填补剥落区域，修补后表面打磨光滑，与原混凝土面平顺衔接。
3.防泛碱处理
调整墙体PH值至10以下，降低含水率（20mm内含水率＜15%），必要时采用整体热处理措施。
三、涂层施工
1.封闭底漆涂刷
作用：封闭基底，防止返碱，提高基层与后续涂层的粘结能力。
要求：均匀涂刷，无流淌、漏涂、针孔、气泡，表面光滑，薄厚一致。
干燥时间：25℃下自然固化24小时，表面除杂后涂刷第二道底漆。
2.中间涂层施工
材料：环氧煤玻璃鳞片涂料或专用中间漆。
要求：涂刷两遍，每遍间隔24小时以上，确保无针孔、无流淌、无漏涂，表面平整均匀。
厚度控制：每道漆膜厚度45-50μm，总厚度达设计要求。
3.面漆涂刷
材料：环氧煤玻璃鳞片面漆或专用防腐涂料。
要求：涂刷两道，每道间隔24小时以上，确保漆液丰满、颜色均一、光滑平整。
厚度控制：第一道面漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。
施工技巧：层间纵横交错涂刷，每层往复进行，避免漏涂。
四、质量验收
1.外观检查
涂层表面光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷。
2.厚度检测
使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，干膜总厚度需符合设计要求（如环氧玻璃鳞片涂层干膜厚度≥250μm）。
3.附着力测试
采用划格法或拉拔法测试，确保涂层附着力≥5MPa（拉拔试验）。
4.电火花检测
对环氧玻璃鳞片涂层进行检漏电压3000V测试，确保无针孔漏点。
五、安全与环保措施
1.安全防护
作业人员佩戴双钩安全带、护目镜、防毒面具等防护用品。
高空作业平台配备防风护栏与防滑踏板，每日检测作业区域湿度与风速。
2.环保要求
施工垃圾分类收集，交由专业机构处理。
施工现场通风良好，远离热源和火源，禁止吸烟。
六、维护与保养
1.定期检查
每季度检查涂层状况，清理表面污染物，避免硬物刮擦。
2.局部修补
发现涂层破损或渗漏时，及时用专用修补材料修复。
3.整体重涂
根据涂层老化情况，每8-10年进行整体重涂，延长冷却塔使用寿命。
本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页
