一、防腐原理：多层次防护机制
1.物理隔离
油漆涂层在烟囱表面形成致密屏障，隔绝氧气、水分及腐蚀性介质（如二氧化硫、氯化物）与基材接触，减缓电化学腐蚀反应。
2.化学稳定
选用耐酸碱、耐高温的特种涂料，其活性成分可与腐蚀介质发生中和反应，降低腐蚀速率。例如环氧富锌底漆中的锌粉可优先腐蚀，保护基材。
3.电化学保护
对于钢结构烟囱，采用牺牲阳极法（如锌铝涂层）或外加电流法，通过电位差形成保护电流，抑制金属腐蚀。
二、材料选择
1.底漆选择
钢结构烟囱：环氧富锌底漆（锌含量≥80%），提供阴极保护；无机富锌底漆，耐高温（可达400℃）。
混凝土烟囱：环氧封闭底漆，渗透性强，封闭混凝土毛细孔，增强附着力。
2.中间漆与面漆
中间漆：
环氧云铁中间漆，厚涂型设计，填充表面缺陷，提升整体防腐性能。
面漆：
耐酸碱：聚硅氧烷面漆，耐化学腐蚀性强，适用于化工行业烟囱。
耐高温：有机硅铝粉漆，耐温可达600℃，适用于锅炉烟囱。
耐候性：脂肪族聚氨酯面漆，抗紫外线、抗老化，适用于沿海或高湿度地区。
3.特殊材料
玻璃鳞片涂料：通过鳞片结构延长腐蚀介质渗透路径，适用于强腐蚀环境。
钛纳米聚合物涂料：纳米级钛颗粒增强涂层致密性，耐温性达800℃，寿命可达15年以上。
三、施工工艺
1.表面处理
钢结构烟囱：
除锈：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达40-70μm，增强涂层附着力。
清洁：高压空气吹扫表面灰尘，确保无油污、锈渣。
混凝土烟囱：
打磨：去除表面浮浆、空鼓，平整度误差≤5mm/2m。
修补：用环氧砂浆填补裂缝、孔洞，养护至强度达标。
2.涂装施工
底漆涂刷：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀，干膜厚度≥80μm。
中间漆涂刷：分两道施工，每道间隔≥4小时，总厚度≥200μm。
面漆涂刷：根据环境温度调整施工粘度，避免流挂，干膜厚度≥100μm。
特殊部位处理：法兰连接处、焊缝等易腐蚀区域，增涂1-2道涂料，并粘贴玻璃布增强。
3.固化与养护
涂层完成后，在规定温度（如23±2℃）下养护7天，期间避免雨水冲刷或机械损伤。
四、安全管控
1.人员资质
施工人员需持高空作业证、防腐蚀作业证上岗，定期接受安全培训。
2.设备安全
吊篮：采用双吊点防摆动系统，载重≤500kg，配备安全锁与限位装置。
防坠器：使用速差式防坠器，额定载荷≥225kg，自由落体距离≤0.5m。
通风设备：在密闭空间（如烟囱内部）施工时，配备强制通风机，确保氧气浓度≥19.5%。
3.环境监测
风速：当风速>10.8m/s（6级）时，立即停止高空作业。
温度：施工环境温度需在5-35℃之间，湿度≤85%，避免涂层起泡。
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