一、施工流程
（一）基层处理
高压清洗：用35MPa高压水枪冲洗塔体表面，去除青苔、油污及老化涂层，粗糙度达到Ry=40-70μm。
（二）缺陷修复
蜂窝麻面：凿除松散混凝土，涂刷界面剂后用C40微膨胀混凝土修补。
裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝用环氧树脂灌浆，宽度0.2-1mm裂缝粘贴碳纤维布加固。
防锈处理：对裸露钢筋涂刷水性无机富锌底漆（干膜厚度60μm），锌含量≥80%。
（三）底漆涂装
环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，基面含水率＜8%。
涂装工艺：采用无气喷涂，压力25MPa，枪距30cm，两道底漆间隔4小时，总干膜厚度160μm。
质量检测：用涂层测厚仪抽检，厚度偏差≤±10%，附着力测试达0级（划格法）。
（四）图案定位与放样
激光投影：使用全站仪建立三维坐标系，通过激光投影仪将设计图投射至塔体，误差控制在±2mm。
分格线弹制：沿塔体高度方向每2m弹设水平控制线，环向每1m弹设垂直线，形成网格定位系统。
模板制作：对复杂图案（如企业LOGO）制作1:1铝合金模板，用自攻螺丝固定于塔体进行喷涂。
（五）面漆施工
分色喷涂：按设计色卡调配涂料，采用空气喷涂（压力0.4-0.6MPa），枪径1.5-2.0mm，湿膜厚度150μm。
渐变处理：对色彩过渡区使用专用调色机精准配比，通过多层喷涂实现自然过渡（每层干燥后打磨）。
细节修饰：用艺术刷手工修饰边缘，对文字、线条等精细部位采用遮蔽喷涂法，线宽偏差≤±1mm。
（六）保护层施工
透明罩面：涂刷双组分聚硅氧烷透明涂料（干膜厚度40μm），提高耐污性及抗紫外线能力。
防雷连接：对避雷带进行电气连续性测试，确保接地电阻＜4Ω，彩绘区域避雷带需用导电胶与塔体连接。
二、质量控制要点
1.色差控制
同一批次涂料需混合后使用，不同批次间用过渡色带衔接（宽度≥0.5m）。
定期用分光光度计检测色值，ΔE≤1.5（CIE1976标准）。
2.耐久性验证
模拟酸雨试验（pH=2.5，喷雾48h）后涂层无起泡、剥落。
人工加速老化试验（QUV）3000h后保光率≥85%。
3.安全验收
吊篮系统需通过125%额定载荷静载试验，安全锁灵敏度≤0.5m/min。
施工人员持高处作业证上岗，配备防坠器、安全带双保险装置。
三、后期维护方案
1.定期检查
每季度检查涂层起泡、剥落情况，对损伤面积＞0.1m²的区域进行局部修补。
每年用红外热像仪检测塔体温度分布，异常升温区需排查涂层隔热性能。
2.清洁保养
每半年用软毛刷清除表面灰尘，对油污区域用中性清洁剂擦拭。
避免使用高压水枪直接冲洗，防止涂层剥离。
3.翻新周期
通常彩绘寿命8-10年，到期后需整体评估，对附着力＜2MPa区域进行翻新。
本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页
