一、施工前准备
1. 现场勘查与风险评估
灰库状态检查：通过人孔门、摄像头或内窥镜观察灰库内部积灰厚度、结块位置及堵塞程度。
系统分析：确认灰库连接设备（如输送机、气力输送系统）的运行状态，评估清理对系统的影响。
环境评估：检查灰库周边空间、通风条件及是否存在易燃易爆气体（如一氧化碳），必要时进行气体检测。
2. 方案制定
清理方法选择：根据积灰性质（干灰/湿灰）、结块程度及灰库结构，选择机械清理、高压水冲洗或化学溶解法。
人员分工：明确现场指挥、操作人员、安全监护及应急救援人员职责。
时间安排：避开生产高峰期，减少对系统运行的影响。
3. 材料与设备准备
机械清理：长柄刮板、振动锤、空压机（配气动锤）、真空吸尘车。
高压水冲洗：高压水枪（压力≥10MPa）、防水服、防滑鞋。
化学溶解：灰库专用溶解剂（如碱性或酸性清洗剂，需根据灰质选择）。
安全防护：防尘口罩（N95及以上）、护目镜、防毒面具、安全带、防坠器、对讲机。
辅助设备：通风机、照明灯具、应急照明、气体检测仪。
4. 安全与环保措施
断电停机：切断灰库及相关设备电源，悬挂“禁止合闸"标识。
警戒区域：在灰库周围10米范围内设置警戒线，禁止无关人员进入。
粉尘控制：清理前启动通风系统，降低库内粉尘浓度；作业时采用湿法清理或喷洒抑尘剂。
废料处理：清理出的灰渣需按环保要求分类存放，交由资质单位处理。
二、清理疏通流程
（一）通风与气体检测
强制通风：开启灰库顶部或底部通风口，用轴流风机持续换气≥30分钟。
气体检测：使用便携式气体检测仪检测氧含量、一氧化碳、可燃气体，合格后方可进入。
（二）库内积灰清理
1.机械清理（适用于干灰）
人工刮除：操作人员佩戴防尘装备，通过人孔门进入灰库，用长柄刮板或锹铲清除表面积灰。
振动疏通：对结块区域使用气动锤或振动器破碎，配合刮板清理。
真空吸除：用真空吸尘车连接吸尘管，吸除库底及角落残灰。
2.高压水冲洗（适用于湿灰或顽固结块）
设备安装：将高压水枪通过人孔门伸入灰库，调整喷嘴角度。
分段冲洗：从顶部向下分段冲洗，避免水流冲击导致库壁坍塌。
污水排放：在灰库底部设置排水口，连接污水泵将含灰废水排至沉淀池。
3.化学溶解（适用于特殊灰质）
药剂喷洒：按比例配制溶解剂，通过喷枪均匀喷洒在结块区域。
反应时间：根据药剂说明等待反应。
冲洗清理：反应后用高压水冲洗溶解物，吸除残留。
（三）输送系统检查与疏通
气力输送管道：检查管道弯头、阀门处是否堵塞，用压缩空气吹扫或拆卸清理。
螺旋输送机：打开检修门，清除内部积灰，检查叶片磨损情况。
星型卸灰阀：检查阀体内部是否卡涩，润滑转动部件。
（四）库内清洁与验收
人工清扫：用扫帚或吸尘器清理库底及库壁残留灰渣。
照明检查：检查库内积灰，确认无结块、堵塞。
系统试运行：恢复供电后，启动输送系统进行空载试运行，检查下灰是否顺畅。
三、安全注意事项
1. 库内作业安全
人员限制：每次进入灰库人员不超过2人，作业时间≤30分钟/次，轮换作业。
防坠落措施：库内设置防坠网或安全绳，人员系挂双安全带。
通讯保障：库内人员与外部监护人员通过对讲机保持联系，每5分钟汇报一次状态。
2. 防火防爆
禁止明火：库内及周边10米范围内严禁吸烟、动火作业。
防静电措施：使用防爆型照明灯具和工具，人员穿防静电工作服。
3. 应急预案
坍塌救援：若发生库壁坍塌，立即停止作业，用救援绳索拉出被困人员，禁止盲目进入。
中毒窒息：发现人员昏迷，立即佩戴正压式空气呼吸器进入救援，并启动通风系统。
火灾处理：若发生粉尘自燃，用二氧化碳灭火器扑救，禁止用水灭火。
四、后期维护建议
定期检查：每月检查灰库下灰口、输送管道及阀门，清理小范围积灰。
预防结块：在灰库内设置振动器，定期激活防止灰料压实。
系统优化：调整气力输送压力、流量参数，避免输送过程中灰料沉积。
记录管理：建立灰库清理档案，记录清理时间、方法、发现问题及处理结果。
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