一、防腐施工工艺
基层处理
表面清理：用高压水枪冲洗内壁，去除泥沙、藻类等附着物。
除锈处理：对金属结构部分（如钢制支撑）进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准。
缺陷修补：对裂缝、孔洞等缺陷用环氧砂浆或玻璃钢补丁修补。
防腐层施工
分层施工：根据材料特性，分层涂刷或喷涂防腐层，每层施工前需检查前一层质量。
厚度控制：使用测厚仪检测防腐层厚度，确保符合设计要求。
边缘处理：对防腐层边缘进行倒角处理，避免应力集中导致开裂。
固化与养护
自然固化：玻璃钢和环氧涂料需在常温下自然固化，避免阳光直射或高温加速固化导致开裂。
湿度控制：固化期间环境湿度需≤85%，防止水分渗入影响涂层性能。
养护时间：根据材料类型，养护时间一般≥7天，期间避免机械损伤或化学污染。
二、防腐设计优化
结构优化
减少积水：优化凉水塔内部流道设计，避免水流死角导致腐蚀介质长期滞留。
增加排水坡度：在内壁设置1%-2%的排水坡度，加快水分排出。
选用耐腐蚀材料：对金属结构部分采用不锈钢或耐候钢，减少电化学腐蚀风险。
防腐层搭配
底漆+中间漆+面漆：采用三层防腐体系，底漆增强附着力，中间漆增加厚度，面漆提供耐候性。
玻璃钢+涂料复合：在玻璃钢防腐层表面涂刷聚脲或环氧涂料，提高耐磨性和美观度。
三、维护与管理
1.定期检查
外观检查：每半年检查防腐层是否有鼓泡、开裂、脱落等现象。
厚度检测：每年用测厚仪检测防腐层厚度，若减薄超过30%需及时修补。
电火花检测：对玻璃钢防腐层进行电火花检测，发现针孔及时修复。
2.清洗与保养
化学清洗：定期用中性或弱碱性清洗剂清洗内壁，避免使用强酸强碱。
机械清洗：对顽固污渍用软质刷子或高压水枪清洗，避免损伤防腐层。
杀菌处理：添加杀菌剂抑制藻类生长，减少生物腐蚀风险。
3.应急处理
局部修补：发现防腐层破损时，立即用相同材料修补，避免腐蚀扩展。
停机检修：若防腐层大面积失效，需停机检修，重新施工防腐层。
四、常见问题与解决方案
1.防腐层起泡
原因：基层含水率过高或施工时环境湿度过大。
解决：施工前确保基层干燥，环境湿度≤85%；对已起泡部位铲除重做。
2.防腐层脱落
原因：基层处理不当或涂料配比错误。
解决：重新喷砂除锈至Sa2.5级；严格按比例调配涂料，增加底漆附着力。
3.防腐层开裂
原因：固化过快或温度变化剧烈。
解决：控制施工环境温度在5-35℃之间；采用分阶段固化工艺。
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