一、施工前准备
1. 安全防护措施
高空作业安全：搭建稳固的脚手架或使用升降平台，确保承载力满足作业需求。作业人员佩戴安全带、防滑鞋、安全帽，并设置防坠落网。
环境安全：检查冷却塔运行状态，避免施工时接触高温部件或带电设备。遇强风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。
2. 围栏状态评估
目视检查：记录围栏锈蚀程度、变形、松动或断裂情况。
结构检测：使用测厚仪检测围栏钢材厚度，评估腐蚀减薄量。检查连接螺栓、焊缝是否松动或开裂。
风险分级：根据损伤程度划分优先处理区域（如严重锈蚀区、承重部位）。
二、刷漆防腐工艺
（一）表面处理
1.除锈
手动工具除锈：铲刀、钢丝刷清除浮锈和松散涂层。
机械除锈：砂轮机或喷砂处理至Sa2.5级。
2.清洁
用压缩空气吹扫灰尘，或用抹布蘸溶剂擦拭油污。
确保表面干燥，无盐分、杂质。
（二）底漆涂装
1.材料选择
环氧富锌底漆：锌含量≥80%，提供阴极保护，耐盐雾性优。
无机锌底漆：耐高温，适合冷却塔顶部环境。
2.施工要求
涂刷厚度：干膜厚度≥60μm。
间隔时间：表干后进行下一道工序。
（三）中间漆/面漆涂装
1.中间漆
环氧云铁中间漆：填充底漆表面微孔，提升防腐层厚度。
涂刷厚度：干膜厚度≥100μm。
2.面漆
脂肪族聚氨酯面漆：耐候性、耐化学性优异，颜色持久。
氟碳面漆：超耐候性，适合长期暴露环境。
涂刷厚度：干膜厚度≥50μm，总干膜厚度≥250μm。
（四）施工要点
1.环境控制
温度：5℃-40℃，避免低温导致涂层不干或高温快速固化。
湿度：≤85%，防止涂层起泡。
2.涂装方法
刷涂：适合小面积或复杂结构。
喷涂：效率高，但需控制雾化效果，避免流挂。
层间打磨：每道涂层表干后，用砂纸轻微打磨，增强层间附着力。
三、常见问题与解决方案
1. 涂层起泡
原因：表面含水率过高或涂层间间隔过短。
解决：重新除锈至干燥表面，延长层间干燥时间。
2. 螺栓松动
原因：振动或防松措施不足。
解决：加装双螺母或弹簧垫圈，定期复紧。
3. 焊缝开裂
原因：焊接应力或母材材质不均。
解决：焊前预热至100-150℃，焊后缓冷，必要时进行退火处理。
四、维护建议
定期检查：每半年检查围栏结构及涂层状态，记录锈蚀发展情况。
局部修补：对小面积涂层破损，及时打磨补漆，防止腐蚀扩展。
防腐升级：对高腐蚀区域，可增设锌基涂层或采用热喷涂铝工艺。
操作规范：避免在围栏上悬挂重物或作为攀爬支点，减少人为损伤。
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