一、前期准备
1.现场勘查
结构检查：使用超声波测厚仪检测钢壁厚度，确认无严重腐蚀；检查焊缝、螺栓连接处是否松动或开裂。
环境评估：记录施工期间气温、湿度、风速及降雨概率，避开雨季或高温时段。
障碍物清理：移除烟囱周边5m内的易燃物，搭建脚手架或升降平台，确保施工安全距离。
2.表面处理
除锈等级：采用喷砂除锈，表面粗糙度Ra=40-70μm；若无法喷砂，可用电动工具除锈，但需增加底漆附着力测试。
缺陷修复：对坑洞、裂纹进行焊接补强或碳纤维布加固，打磨平整后涂刷防锈底漆。
清洁处理：用压缩空气吹扫灰尘，溶剂擦拭油污，确保表面干燥洁净。
二、材料选择
1.底漆
环氧富锌底漆：锌含量≥80%，干膜厚度80-100μm，提供阴极保护，适用于沿海或高湿度环境。
无机富锌底漆：耐温400℃，适用于高温烟囱，但需严格控温施工。
磷酸锌底漆：成本较低，适用于内陆干燥地区，需配合中间漆使用。
2.中间漆
环氧云铁中间漆：填平粗糙度，增强防腐层厚度，阻隔水汽渗透。
玻璃鳞片中间漆：抗渗透性优异，适用于化工区烟囱。
3.面漆
脂肪族聚氨酯面漆：耐候性佳，光泽度60-80%，适用于外观要求高的场合。
氟碳面漆：自洁性强，耐污染，寿命达10-15年，但成本较高。
氯化橡胶面漆：快干耐水，适用于紧急维修，但耐紫外线较差。
三、施工工艺
1.涂装方法
高压无气喷涂：效率高，涂层均匀，适用于大面积施工。
空气喷涂：适合复杂结构，但涂料利用率仅50-60%，需增加10-20%材料。
滚涂/刷涂：仅用于边角或修补，需控制厚度避免流挂。
2.涂层间隔
底漆与中间漆间隔：环境温度25℃时，≥4h；湿度＞85%时，延长至12h。
中间漆与面漆间隔：≥24h，确保前道涂层实干。
强制干燥：低温施工时，可用红外灯加热，缩短间隔时间。
3.特殊部位处理
焊缝处：涂刷宽幅的富锌涂料，增强阴极保护。
螺栓连接：拆卸后涂装，或采用可拆卸式护套保护。
平台附件：用遮蔽膜保护，避免漆雾污染。
四、质量控制
1.过程检测
湿膜厚度：每道涂装后用湿膜卡测量，偏差≤±10%。
干膜厚度：采用磁性测厚仪抽检，总厚度≥设计值。
附着力测试：拉拔法检测，或划格法。
2.验收标准
外观：无流挂、针孔、起泡，色泽均匀。
硬度：铅笔划痕法≥2H。
耐盐雾：500h试验后，划痕处腐蚀宽度≤2mm。
五、维护管理
1.定期检查
外观检查：每半年检查涂层剥落、变色情况，记录损伤位置。
电化学检测：每年用腐蚀速率仪监测钢壁厚度变化，腐蚀速率＞0.1mm/年时需翻新。
2.局部修补
小面积损伤：打磨至Fe基体，涂刷底漆+面漆，总厚度与原涂层一致。
大面积返锈：重新喷砂至Sa2.5级，按原工艺全涂装。
六、安全与环保
1.安全措施
施工人员佩戴防毒面具、防静电服，高空作业系双保险安全带。
烟囱顶部设置防风罩，下方划定警戒区，禁止无关人员进入。
2.环保要求
选用低VOC涂料，施工时开启排风系统。
废旧涂料桶、砂纸等按危废处理，严禁随意丢弃。
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