一、前期准备与合规性审查
1.法规与标准遵循
依据《烟囱设计规范》（GB 50051）及地方环保、消防法规，明确烟囱高度、材质、排烟量等参数。例如，排放粉尘或有害气体的烟囱需满足大气扩散要求，避免污染周边环境。
2.地质勘察与基础设计
勘察地质条件，设计桩基或筏板基础，防止沉降不均引发倾斜或开裂。基础需具备足够承载能力，例如120米混凝土烟囱基础采用C10砼垫层，预埋竖井架座垫、中心钢板等预埋件。
3.材料与设备准备
根据排烟介质特性选择材料：高温烟气用耐热钢或耐火砖，含酸碱烟气用防腐涂层或玻璃钢。准备钢筋、水泥、砖块、保温材料及施工设备。
二、施工流程与关键技术
1.基础施工
土方开挖与垫层浇筑：按设计尺寸挖基础坑，铺设100mm厚C10砼垫层，弹放基础环壁内外圈墨线。
钢筋与模板安装：绑扎基础底板钢筋，安装模板并验收，浇筑底板混凝土，养护至设计强度。
环基施工：支设环基模板，浇筑环基混凝土，拆模后检查验收，回填土夯实。
2.筒体施工
筒节组合与焊接：地面组合平台搭设，筒节间净距＞2m。纵向焊缝采用三人对称焊接，环形焊缝两人对称焊接，所有焊缝全焊透，焊后清根补焊。焊接环境温度＜0℃时需预热。
垂直度控制：用激光垂准仪实时监测，偏差≤规范允许值。
筒体砌筑：砖砌体采用“一顺一丁"或“梅花式"砌筑，灰缝饱满，无“瞎缝"“透缝"，每5米做一组砂浆试块。
3.内衬与隔热层施工
内衬砌筑：耐火砖用M5混合砂浆砌筑，批灰砌筑法确保灰缝饱满。
隔热层填充：采用高炉水渣，分层压实。
4.附属设施安装
避雷装置：安装避雷针和接地装置，接地电阻≤10Ω。
爬梯与平台：随筒体升高逐步安装，设置临时平台。
信号灯与标志：顶部安装信号灯，筒身设置检修孔、清灰口。
三、质量与安全控制
1.焊接质量检测
钢结构烟囱焊缝进行无损检测，确保无裂纹、气孔。
焊工使用相同规范，焊接过程中监测变形，用经纬仪随时调整。
2.保温与防腐处理
外表面涂刷耐候涂料，内表面根据介质特性做防腐。
保温层错缝压紧，填满保温材料。
3.安全措施
高空作业：操作人员佩戴安全带，穿防滑绝缘鞋，吊篮设双层安全网。
垂直运输：料筒限载450kg，禁止上人，顶部设限位器防冒顶。
防火防爆：喷涂作业时安全阀、压力表灵敏可靠，气管与喷枪紧固。
四、验收与维护
1.分阶段验收
基础分部验收：检查地基承载力、钢筋隐蔽工程、混凝土强度。
筒体分阶段验收：每10米检查垂直度、焊缝质量、砌筑灰缝。
整体验收：检查外观、尺寸、焊缝、涂层、避雷装置等。
2.后期维护
定期检查焊缝、防腐层、避雷装置，清理积灰。
设置检修孔、清灰口，方便后期维护。
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