内部探查与内窥镜检测：首先需停炉冷却，由专业人员进入烟囱内部或使用工业内窥镜进行探查。重点检查耐酸内衬（如砖衬、浇筑料） 是否存在开裂、脱落、侵蚀性孔洞。烟气中的酸性冷凝物是侵蚀内衬、导致渗漏的首要元凶。
外部全面勘察：仔细勘察外筒壁，寻找裂纹与缺陷。工业烟囱因长期承受振动、热胀冷缩应力，常见于：
伸缩缝处：原密封材料老化失效，失去弹性。
混凝土结构裂缝：温度应力裂缝、结构沉降裂缝。
预埋件与钢平台连接处：薄弱环节，易因应力集中而开裂。
顶部与附属设施检查：检查烟囱顶部的防雨环板的焊缝是否开裂、螺栓是否松动。检查避雷针支座、航空警示灯基座等附属设施的防水密封是否完好，这些往往是雨水渗入的隐蔽通道。
冷凝水分析：若非雨水而是内部渗水，需分析是否为工艺烟气温度低于酸露点，产生大量冷凝酸液，穿透了受损的内衬。
内衬修复（治本之策）：
局部损坏：清除酥松的旧衬里，采用专用的耐酸胶泥、耐酸浇筑料或喷射混凝土进行局部修复，恢复其气密性和抗腐蚀性。
大面积损坏：需考虑整体更换内衬，并重新评估工艺操作，避免烟气温度长期在露点以下运行。
混凝土裂缝与接缝治理（结构性修复）：
压力注浆（微创修复）：对于较深的结构性裂缝，采用低压注入环氧树脂或聚氨酯灌浆材料。此法能填充裂缝深处，恢复结构整体性，并有效阻水。
剔凿填充与抗渗封闭：对于表面裂缝与伸缩缝，需剔凿成“V"型槽，清理干净后，分层填充弹性密封胶或聚合物改性防水砂浆，最后在整个外壁涂刷一层无色透明的渗透型防水剂，既能保持外观又能形成憎水保护层。
顶部与节点密封（精细化作业）：
对顶部的防雨环板、所有附属设施基座，除锈后，采用高性能 silicone（硅酮）或PU（聚氨酯）密封胶进行重新密封，这些材料耐高低温、耐老化，能适应工业环境的严苛条件。
定期专业巡检：每年至少进行一次停炉内外部全面检查，建立档案，跟踪裂缝和发展趋势。
安装在线监测系统：对于关键部位，可安装湿度传感器或视频监控，实时监控内部状态，实现预测性维护。
工艺优化：协同生产部门，优化燃烧工艺，确保排烟温度始终高于酸露点，从源头减少冷凝酸液的生成。
