一、施工前准备
1.材料与设备检查
钛-钢复合板：检查钛层厚度是否符合设计要求（如钛层厚度≥0.5mm），表面无机械损伤或氧化皮。
焊接材料：焊丝需与母材匹配（如钛焊丝用于钛层修复），焊条需经烘干处理（350-400℃保温1小时）。
设备调试：电焊机、气瓶（CO₂纯度≥99.5%）需接地良好，电缆无破损，送丝机构运转流畅。
2.现场安全措施
防火防爆：清除10米范围内易燃物，配备灭火器，动火前办理审批手续。
高空作业：采用正装法安装时，需搭设外加强井字架，或使用汽吊分段吊装。
防坠落：施工人员佩戴双钩安全带，作业平台设置防护栏杆和挡脚板。
二、焊接工艺要点
1.钛层保护
卷制防损伤：卷板机滚轴用塑料薄膜包扎，避免钛层划伤。若深度≤0.2mm，用100#千页轮抛光；深度0.2-0.8mm时，钛焊丝堆焊后打磨平整；深度≥1.0mm时，用1.6mm钛板封盖并四周焊接。
打磨规范：钛材打磨使用橡胶或尼龙掺合氧化铝砂轮，禁止使用打磨过钢材的砂轮，防止过热变色。
2.基层（Q235B）焊接
定位焊：沿筒体周圈均匀定位，焊缝长度≥50mm，可熔入正式焊缝。定位后检查裂纹、气孔，缺陷需磨除后重焊。
正式焊接方法：CO₂气体保护焊（直流反接，单面焊双面成形），焊丝规格φ1.2mm。
层间控制：层间接头错开≥10mm，轴向焊缝错开≥100mm，避免应力集中。
背面保护：焊接时在背面加衬垫（如陶瓷衬垫），防止飞溅物损伤钛层。
3.复合层焊接
钛-钢过渡：钛与钢禁止熔焊，需通过机械连接（如钛铆钉）或爆炸复合工艺实现结合。
临时夹具焊接：在基层焊接临时夹具时，控制层间温度≤400℃，采用小电流、快焊速，必要时用铜垫板冷却。
三、
1.缺陷修复
孔洞修补：用钢錾剔除疏松层，环氧胶泥填充后打磨平整。
裂缝处理：宽度＜0.2mm表面封闭法注入补胶液。宽度≥0.2mm低压注浆环氧树脂，压力0.1-0.3MPa。
碳纤维加固：清理表面后涂刷环氧树脂胶黏剂，粘贴碳纤维布（覆盖完整、无气泡），再用专用胶黏剂固化。
2.钢板箍加固
制作：根据烟囱外壁圆周尺寸制作扁铁包箍（规格-60×6），每道包箍由2片组成，法兰长度100mm，孔径φ20mm，配φ18×250mm紧固螺丝。
安装：每隔1米设置一道包箍，法兰连接处拧紧螺栓，必要时施加预应力或填塞铁片确保接触严密。
3.内衬砌筑
材料选择：普通砖、耐火砖或硅藻土砖，分节设置以允许自由伸缩。
支承结构：内衬支承在筒壁内侧环形悬臂上，确保荷载传递均匀。
四、质量与安全控制
1.焊接检验
外观检查：焊缝无裂纹、气孔、夹渣，咬边≤0.5mm，表面无弧坑。
无损检测：对钛层进行渗透检测（PT），对钢基层进行超声波检测（UT），合格标准按JB/T4730执行。
2.防腐处理
钛层保护：焊接后对钛表面进行酸洗钝化处理，形成致密氧化膜。
钢基层涂装：手工除锈至St2.5级后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆）和三道面漆，总干膜厚度≥120μm。
3.应急措施
焊接变形控制：采用刚性加固、对称施焊等手段减少变形，配件表面凹凸度需符合验收标准。
中断处理：若焊接中断，需剪除焊丝端部10-20mm氧化金属后再重新焊接。
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