一、表面防护：构建隔离屏障
防腐涂料涂装
材料选择：根据烟气成分（如酸性气体、高温）选择专用涂料。例如，环氧树脂涂料耐化学腐蚀性强，适用于酸性烟气环境；聚氨酯涂料耐候性优异，适合户外暴露的筒身；有机硅耐热漆可耐受400℃以上高温，适用于顶部高温区域。
施工要点：
基面处理：清除油污、锈蚀及松散物，金属筒身需喷砂至Sa2.5级（无可见锈迹），混凝土筒身需修补裂缝并打磨平整。
分层涂装：采用“底漆+中间漆+面漆"体系，每层干透后涂下一层，避免漏涂或厚度不均。例如，金属筒身可涂刷环氧富锌底漆（防锈）+环氧云铁中间漆（增强附着力）+聚氨酯面漆（耐候）。
厚度控制：总干膜厚度需≥200μm，通过测厚仪检测，确保防护层完整性。
玻璃钢衬里
材料特性：玻璃钢由玻璃纤维与有机高分子材料复合而成，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高及保温性能。
施工要点：
基面处理：混凝土筒身需高压水枪冲洗并修补裂缝，金属筒身需喷砂除锈。
衬里制作：采用手糊法或喷射法，分层铺设玻璃纤维布并浸透树脂，确保无气泡、空鼓。
厚度控制：衬里总厚度需≥3mm，边缘及接缝处需加强处理。
砖砌体防腐
材料选择：采用耐酸胶泥砖或硫化砖，利用其耐腐蚀性能和隔绝性能防止烟气侵蚀。
施工要点：
基面处理：混凝土筒身需打磨平整，金属筒身需安装锚固件。
砌筑工艺：采用错缝砌筑法，砖缝宽度控制在3-5mm，用耐酸胶泥填缝并压实。
密封处理：顶部及接缝处需涂抹密封胶，防止烟气渗漏。
二、结构加固：提升承载能力
碳纤维复合材料加固
材料特性：碳纤维布抗拉强度≥3500MPa，重量轻且耐腐蚀，适用于局部强度不足的筒身。
施工要点：
基面处理：清除松散混凝土，打磨至露出新鲜基材，涂刷底胶增强粘结力。
粘贴工艺：沿筒身环向粘贴碳纤维布（层数2-3层），采用“湿法铺层"工艺，滚压排除气泡，端部用U型箍固定。
养护保护：表面涂刷防火涂料，防止碳纤维布高温氧化。
钢板加固
材料选择：采用Q345B高强度钢板，厚度6-10mm，通过结构胶粘结或焊接固定。
施工要点：
基面处理：筒身表面需打磨至St2级（光洁度），涂刷阻锈剂防止钢筋继续锈蚀。
粘贴工艺：钢板与筒身间注入结构胶，压力注胶确保密实度，边缘用密封胶封闭。
焊接固定：对需焊接的钢板，需预先打磨接触面，采用低氢型焊条防止裂纹。
三、环境控制：减少腐蚀诱因
烟气成分调控
燃料优化：选用低硫燃料，减少烟气中SO₂、NOx等酸性气体含量。
脱硫脱硝：安装湿法脱硫装置，降低烟气酸度；采用SCR脱硝技术，减少氮氧化物排放。
实时监测：通过烟气分析仪持续监测成分，及时调整燃烧参数。
隔热层设置
材料选择：外壁采用耐火砖、岩棉等隔热材料，减少外部温度对筒身的热应力。
施工要点：
隔热层厚度需根据烟气温度计算确定，一般≥100mm。
隔热层与筒身间需设置空气层，增强隔热效果。
顶部及接缝处需密封处理，防止雨水渗入。
四、维护与监测：延长使用寿命
定期检查
检查周期：每半年进行一次全面检查，重点检查涂层剥落、裂缝扩展及钢筋锈蚀情况。
检测方法：采用超声波测厚仪检测涂层厚度，裂缝测宽仪测量裂缝宽度，电化学方法评估钢筋锈蚀率。
局部修复
涂层修复：对剥落区域，清除旧涂层至坚实基面，重新涂刷底漆、中间漆与面漆。
结构加固：对裂缝区域，采用压力灌浆法注入环氧树脂胶泥，宽度≥0.3mm的裂缝需粘贴碳纤维布补强。
长期监测
应变监测：在筒身关键部位安装应变计，持续监测结构变形。
腐蚀速率监测：采用腐蚀速率仪评估材料损耗速度，及时调整防腐策略。
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