一、前期准备
地质勘察：对烟囱建设场地进行详细的地质勘察，了解地下土层的类型、承载能力、地下水位等信息。例如，若地下水位较高，在基础设计时需考虑采取防水措施，如设置防水层或进行降水处理，以防止基础被水浸泡而导致不均匀沉降。
周边环境考察：确定周边建筑物、设施的分布情况，以及是否存在对烟囱有影响的振动源（如工厂的大型设备、交通要道等）。同时，考虑风向和风力的影响，因为烟囱的排烟方向和结构稳定性会受到当地风向的作用。例如，在设计烟囱高度和开口方向时，要使烟气排放符合环保和安全要求，避免烟雾对附近居民或其他设施造成不良影响。
确定尺寸和形状：根据烟囱的用途（如工业排烟或民用取暖等）、预计的排烟量、当地的气象条件等来确定烟囱的高度、直径等尺寸。一般来说，工业烟囱高度较高，直径较大，以满足大量烟气的排放需求。形状上常见的是圆筒形，这种形状在承受风力和自身重力时应力分布较为合理，有利于结构的稳定性。
荷载计算：进行精准的荷载计算，包括烟囱自身的重力荷载、风荷载、地震荷载以及内部烟气压力荷载等。风荷载的计算需要考虑当地的基本风压值，不同地区的基本风压差异较大，如沿海地区的基本风压通常比内陆地区高。地震荷载则要根据当地的抗震设防烈度来确定。这些荷载的准确计算是确保烟囱结构安全的基础，通过合理的结构设计使烟囱能够承受各种可能的外力作用。
二、基础施工
地基处理：根据现场地质条件（如盐城软土地基），确定地基承载力，可能采用桩基础（如预制桩、灌注桩）或筏板基础增强稳定性。
基坑开挖：按设计尺寸开挖基坑，浇筑混凝土垫层，铺设钢筋网，浇筑钢筋混凝土基础底板，确保基础抗倾覆和抗沉降能力。
三、工艺流程
脚手架安装：搭设脚手架或提升平台，逐层砌筑，每皮砖错缝搭接，控制垂直度。
砌筑施工：首先放置三层砖排缝，环形垂直缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；1/2砖用量不得超过30%，1/4砖以下的砖禁止使用，检查正确后再砌。砌筑300mm后，即砌筑5层砖后，砌筑300mm耐火砖，中间填充膨胀珍珠岩，每天砌筑1.2m高为宜。垂直钢筋、环形温度钢筋和梯子的安装设置应符合设计要求。每一步用轮度板垂直吊锤检查中心和圆周，并用经纬仪检查。10.0m以下，每5.0m高沿筒周间隔1.0mm设置120mm×10mm温度缝，上下错开砌筑，变截面处设置温度缝。
圈梁设置：每隔一定高度设置环向钢筋混凝土圈梁，增强整体刚度。
四、内衬与防腐施工
内衬作用：隔热、防烟气腐蚀（如SO₂、NOx）。
材料选择
高温区：耐火砖（如黏土砖、高铝砖）或陶粒混凝土。
低温区：耐酸砖或玻璃鳞片涂料。
施工方法
砖内衬：与外筒同步砌筑，或通过吊篮从内部砌筑。
涂料：分层喷涂，厚度≥2mm，确保无漏点。
附属设施安装
爬梯与平台：焊接或螺栓固定于外筒，用于检修。
避雷装置：顶部设避雷针，筒体主筋与基础接地网连接。
航空标志：涂刷红白相间防腐漆，或安装航标灯（高度>100米时）。
五、安全与质量控制
垂直度控制：采用激光经纬仪或铅垂线监测，每5米校正一次，总偏差≤高度1/1000且≤35mm。
高空作业防护：外架设安全网，作业人员佩戴安全带，恶劣天气暂停施工。
环保措施：混凝土搅拌区设防尘网，焊接烟气用净化设备处理。
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