一、施工前准备
（一）表面清洗与处理
1.清洗：需对冷却塔表面进行清洗，去除油污、灰尘、锈迹等杂质，为后续粉刷工作打下基础。例如，使用角磨机+钢丝轮对锈蚀部位进行打磨处理，清除松散锈层、残留镀锌氧化物与焊渣。
2.孔洞修复：对塔身存在的孔洞进行修复，涂刷封闭漆，确保表面平整。
（二）材料与工具准备
1.涂料选择：根据冷却塔的具体情况，选择合适的涂料品种和颜色。涂料需具备耐高温、耐湿度、耐腐蚀等性能，如高锌含量单组分涂料（含锌量高达96%，防腐性能可达热镀锌等级），适用于焊缝、切割面、返锈区域的维修和补锌。
2.工具准备：准备好刷子、滚筒、喷枪等刷漆工具，以及防护用品（如安全帽、安全带、防毒面具等），确保施工过程中的工具齐全且使用得当。
（三）环境与安全准备
1.通风良好：施工现场要保持通风良好，避免油漆对人体和环境造成污染。
2.安全防护：制定详细的安全施工方案，明确施工人员的职责和安全措施。施工人员需配备必要的安全防护装备，并严格遵守安全操作规程。
二、施工过程
（一）底漆涂装
1.均匀涂抹：先进行底漆涂装，注意涂膜厚度均匀，避免出现漏涂、滴落等现象。底漆干燥后，可增强面漆的附着力。
2.干燥时间：第一遍涂膜厚度约40μm，表干时间约10-20分钟（25°C，干燥通风）。第二遍在第一遍表干后施涂，确保总膜厚达到80μm以上。
（二）中间漆与面漆涂装
1.中间漆涂装：底漆干燥后，进行中间漆涂装，同样要注意涂膜厚度和均匀性，进一步增强防腐性能。
2.面漆涂装：最后进行面漆涂装，保证涂膜光滑、无气泡、皱纹等问题，提升冷却塔的外观效果。
（三）特殊部位处理
1.焊缝与锈蚀区域：对于焊缝、锈蚀区域等特殊部位，需进行重点处理。可使用高锌含量单组分涂料进行局部补锌，确保防腐效果。
2.复杂结构：对于冷却塔的复杂结构部位，需采用合适的施工工艺和工具，确保涂料均匀涂抹，不留死角。
三、施工后养护与验收
（一）养护期
1.等待干透：涂装完成后进行养护，一般需等待7-10天左右，待油漆干透后方可投入使用。
2.避免干扰：在养护期内，需避免对冷却塔进行任何可能干扰涂层干燥和固化的操作。
（二）检查验收
1.全面检查：施工完成后，对冷却塔进行全面检查，确保油漆涂装质量符合要求。检查内容包括涂膜厚度、颜色均一性、附着力、耐紫外线性能等方面。
2.整改处理：如发现问题，要及时进行整改处理，确保冷却塔的粉刷质量。
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