一、储油罐清洗
（一）前期准备
1.排空处理：将储油罐内油料抽空，确保无残留。
2.通风与安全检测：进行通风处理，降低罐内油气浓度至安全范围，避免爆炸、中毒风险。
3.工具与防护准备：配备高压水枪、清洗设备、专用清洗剂、防护服、防毒面具、防静电工作服等。
（二）清洗方法选择
1.高压水枪冲洗：适用于去除油渍和污垢，可初步清洁罐体内壁。
2.专用清洗剂清洗：根据油品类型选择合适的清洗剂，如食用油储罐可使用食用油清洗剂，去除残留油污和杂质。
3.消毒处理：清洗完毕后，使用食品级消毒剂或高温蒸汽进行消毒，确保罐内卫生安全。
（三）清洗后处理
1.擦拭与干燥：用干净布或纸巾擦拭罐内壁，确保无残留清洗剂和水分。
2.封闭处理：及时关闭储油罐盖子，防止灰尘和杂质进入。
二、表面除锈与处理
（一）除锈方法选择
1.喷砂除锈：适用于罐体大部分区域，可有效去除锈迹和旧漆层，增强涂层附着力。
2.人工除锈：针对罐体附件、管线等复杂部位，使用砂纸、钢丝刷等工具进行细致处理。
（二）表面处理
1.打磨与修补：对罐体表面进行打磨，去除凸起和水痕，对凹陷部位进行修补，确保基面平整。
2.清洁与干燥：再次清洁罐体表面，确保无灰尘、油污等杂质，保持干燥状态。
三、防腐涂层施工
（一）涂料选择
1.底漆：推荐使用环氧富锌底漆，具有良好的阴极保护作用，可增强防腐效果。
2.中间漆：选择环氧云铁中间漆，提高涂层的屏蔽性能和层间附着力。
3.面漆：根据使用环境选择丙烯酸聚氨酯面漆、隔热反射涂料或氟碳漆，提供优异的耐候性和保护性能。
（二）施工流程
1.底漆涂刷：在处理好的罐体表面均匀喷涂环氧富锌底漆，确保无遗漏，饱满平整。
2.中间漆涂刷：底漆干透后，涂刷环氧云铁中间漆，增强防腐层的厚度和致密性。
3.面漆涂刷：中间漆干燥后，涂刷两层面漆，先刷一遍，固化后再进行第二遍涂抹，不可直接上两遍，以免影响防腐能力。
（三）施工要点
1.控制厚度：每层涂层厚度需符合设计要求，避免过厚或过薄。
2.均匀涂刷：使用合适的涂刷工具，确保涂层均匀，无流淌、滴落或气泡。
3.干燥与养护：每层涂层施工后，需等待干燥再进行下一层施工，施工完成后进行养护，避免外力损伤。
四、安全与环保措施
（一）安全防护
1.人员防护：施工人员需穿戴防静电工作服、防护眼镜、手套等，防止静电和油漆对人体的伤害。
2.通风与消防：确保施工现场通风良好，配备消防器材，防止火灾和爆炸。
3.高空作业安全：如需高空作业，需设置安全防护栏杆，施工人员佩戴安全带。
（二）环保措施
1.废弃物处理：妥善处理清洗产生的废水、废渣和废弃涂料，避免环境污染。
2.减少挥发：选择低挥发性有机化合物（VOC）的涂料，减少对大气环境的污染。
五、验收与维护
（一）质量验收
1.外观检查：涂层应连续、均匀，无漏涂、流挂、气泡等缺陷。
2.厚度检测：使用漆膜测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
3.附着力测试：采用划格法或拉开法测试涂层附着力，确保达到标准。
（二）定期维护
1.巡检计划：制定定期巡检计划，检查涂层完整性，及时发现并处理破损部位。
2.防腐修复：对涂层破损区域进行打磨、清洁后，重新涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
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