一、积灰原因分析
（一）物料特性
粉状物料易受潮结块，流动性变差。物料含水量过高或颗粒细小易粘附仓壁。
（二）设计缺陷
筒仓锥部角度过小，物料易堆积。卸料口尺寸不足或位置不合理，导致“架桥"现象。
（三）操作问题
卸料速率不均，物料受压形成硬壳。长期未清理导致积灰板结。
二、清理疏通技术方法
1.机械疏通：轻度积灰、局部堵塞
2.人工清理：严重板结、死角积灰
3.化学溶解：水泥、石灰等碱性积灰
三、安全措施
（一）作业前准备
1.停机断电，悬挂警示标志。
2.检测仓内气体（O≥19.5%、CO≤24ppm、粉尘浓度≤10g/m）。
（二）人员防护
1.穿戴防尘口罩、安全带、护目镜。
2.筒仓内作业需2人以上，外部设专人监护。
（三）应急预案
1.配备防爆风机、消防器材、急救箱。
2.发生坍塌或窒息时，立即启动救援程序。
四、长期维护建议
（一）设计优化
锥部角度≥65°，卸料口直径≥物料最大粒径的3倍。
安装流化装置（如气垫、振动器）减少死角。
（二）操作规范
定期（每3-6个月）检查仓内积灰情况。
卸料时保持连续性，避免物料受压。
（三）监测技术
安装料位计（雷达/超声波）实时监控物料高度。
使用热成像仪检测仓壁温度异常（结块区域温度通常较低）。
五、总结
预防为主：通过优化设计和规范操作减少积灰。
分级处理：轻度积灰用机械疏通，中度用高压冲洗，重度需人工+化学结合。
安全第一：严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页
